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不同作业方式下挖掘机应注意的操作要点

 

1、操作技术

首先要确认周围状况。回转作业时,对周围障碍物、地形要做到心中有数,安全操作;作业时,要确认履带的前后方向,避免造成倾翻或撞击;尽量不要把终传动面对挖掘方向,否则容易损伤行走马达或软管;作业时,要保证左右履带与地面完全接触 ,提高整机的动态稳定性。

2、有效挖掘方法

当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时,挖掘力最大;铲斗斗齿和地面保持30度角时,挖掘力最佳即切土阻力最小;用斗杆挖掘时,应保证斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。同时使用动臂和铲斗,能提高挖掘效率。

3、挖掘岩石

使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏,应尽避免;必须挖掘时,应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置,使铲斗能够顺利铲入,进行挖掘;把斗齿插入岩石裂缝中,用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘(应留心斗齿的滑脱);未被碎裂的岩石,应先破碎再使用铲斗挖掘。

4、吊装作业

挖掘在进行吊装作业前,要挑选一个平坦稳定的站立平台,让挖掘机立稳跟脚。吊装时尽量选择专用的吊装装置,选择高强度的吊钩和钢丝绳;钢丝绳的长度要合适,防止吊物摆动过大难以精确控制。

吊装时挖掘机选择微操作模式,保证动作平衡缓慢,施工人员尽量远离吊装物体,防止发生意外险情。

5、破碎作业

破碎作业前,破碎锤要垂直放在待破碎的物体上,破碎时钢钎一直压在破碎物上,破碎物被破碎后应立即停止破碎操作,严禁空打。

破碎锤在一个点持续破碎不要超过一分钟,久破不碎应该换一个点继续破碎。对于坚硬的物体,应当从边缘开始攻破。在破碎的过程中,严禁将破碎锤当凿子和撬棍使用。

6、石方作业

石方作业对挖掘机的铲斗和动臂磨损最大,挖掘时挑选岩石比较碎的地方下铲,根据岩石的裂纹方向调整铲斗的角度,保证铲斗能够顺利铲入石中。对于大块未破碎的岩石,应当先破碎再用铲斗挖掘,避免将铲斗当做炮锤和撬棒来使用。

7、装车作业

挖掘机的装车作业分为平地装车、高台装车和低地装车三种工况,虽然不同的工况有不同的操作方法,但有些技巧方面,他们还是共通的。

首先无论哪种装车姿势,挖掘机都要停放在水平稳定位置,机体与卡车要保持适当的距离。装车时要控制要回转角度,尽量少动大臂多动斗杆和铲斗。为了保护自卸车的安全,装车时应该先装砂土和碎石,待车底铺满一层时再放置大块的石头,这样可以减少对车箱的撞击。

8、坡面平整作业

坡面平整时首先给挖掘机找好工作平台,条件许可的话可用石灰给挖机行走轨迹和边坡的边缘位置划线。在作业中要保持耐心,把握动臂和斗杆动作的协调性,控制两者的速度才能修整出平整的坡面。

9、松软、水中作业

挖掘机在松软地带或者水中作业时,应提前试探了解土壤的松软程度,注意铲斗的挖掘范围,防止发生车体过度塌陷。

在水中作业时,水面应当保持在托链轮中心以下,如果水面太高,发动机的叶片会被水打坏,电器元件和回转支撑也会因为进水儿损坏。

10、行走作业

挖掘机需要远距离行走时,应当尽量收起各种工作装置,保持挖机上半身稳定性。行走过程中尽量避开障碍物,过土墩时要始终用动臂支撑住底盘,防止车身倾覆。

上坡行走时,应该将驱动轮放在后面,增加触地履带的附着力。下坡行走时,应该将驱动轮放在前面,将上面的履带绷紧,防止下坡时向前失控滑移。如果需要停在斜坡上,停车后将铲斗插入地面,并在履带下面放上挡块。

11、正确的行走操作

挖掘机行走时,应尽量收起工作装置并靠近机体中心,以保持稳定性;把终传动放在后面以保护终传动。要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物,防止履带扭曲;若必须驶过障碍物时,应确保履带中心在障碍物上。

过土墩时,就始终用工作装置支撑住底盘,以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。

应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机,否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。

机器长距离行走,会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温,机油粘度下降和润滑不良,因此应经常停机冷却降温,延长下部机体的寿命。禁止靠行走的驱动力进行挖土作业,否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。

上坡行走时,应当驱动轮在后,以增加触地履带的附着力。

下坡行走时,应当驱动轮在前,使上部履带绷紧,以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。

在斜坡上行走时,工作装置应置于前方以确保安全,停车后,把铲斗轻轻地插入地面,并在履带下放上挡块。

在陡坡行走转弯时,应将速度放慢,左转时向后转动左履带,右转时向后转动右履带,这亲可以降低在斜坡上转弯时的危险。

| 发布时间:2017.08.29    来源:    查看次数:

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